隨著國內(nèi)固危廢行業(yè)立法與監(jiān)管進一步趨嚴，危險廢物處置行業(yè)逐漸走向規(guī)范化、標準化，但高鹽廢水及工業(yè)廢鹽的大量產(chǎn)生及其綜合利用、無害化處置一直是世界性難題。據(jù)分析，我國每年產(chǎn)生的高鹽廢水超過3億立方米，由此副產(chǎn)的廢鹽超過兩千萬噸，目前交由危險廢物經(jīng)營單位規(guī)范利用處置的廢鹽約占總量的10%，大部分以副產(chǎn)鹽或一般固體廢物流向市場，嚴重危害公眾健康和環(huán)境安全。對此，各級政府都在積極推動工業(yè)廢鹽的資源化利用及高鹽廢水源頭治理。

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煙臺金正環(huán)保科技有限公司 行業(yè)副總工 李志偉

為進一步貫徹落實國家相關環(huán)保部門在高鹽廢水零排放領域的新思路和新要求，幫助鋼鐵焦化、煤礦及煤化工企業(yè)解決技術難題，金正環(huán)保創(chuàng)新研發(fā)以“脫穩(wěn)耦合平板膜”為核心技術的工業(yè)高鹽廢水資源化創(chuàng)新解決方案，以更短、更高效的流程實現(xiàn)高鹽難降解工業(yè)廢水的深度處理及資源化再利用，為鋼鐵焦化、煤礦及煤化工企業(yè)提供運行成本低、固廢產(chǎn)出量少、膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行的創(chuàng)新工藝：藥劑用量減少≥80%，軟化污泥產(chǎn)量減少≥60%，去除鈣離子≥70%，成本降低≥60%，副產(chǎn)物二水硫酸鈣、硫酸鈉純度達到工業(yè)一級標準。該技術已成功應用于山東能源集團、陜煤化集團、延長石油集團、棗礦集團、陜西元盛煤業(yè)等40余個項目。

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此外，金正環(huán)保已在深度雜鹽資源化領域深耕多年，除高鹽廢水、蒸發(fā)母液以外，還可對煤化工、礦井水、印染等行業(yè)廢鹽進行雜鹽分鹽資源化利用。針對傳統(tǒng)分鹽工藝“MVR蒸發(fā)結晶+冷凍結晶+MVR蒸發(fā)結晶”路線長、故障率高、雜鹽率高、副產(chǎn)物品質(zhì)低、運行成本高等諸多弊端，金正環(huán)保自主研發(fā)“平板納濾膜分鹽濃縮耦合蒸發(fā)結晶”創(chuàng)新工藝，徹底打破行業(yè)發(fā)展瓶頸。該工藝主要通過平板納濾膜（CDNF）對二價鹽的選擇性截留特性，實現(xiàn)一價鹽和二價鹽高效精準分離，將復雜多元鹽水體系轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵稳w系，同時能夠降低蒸發(fā)結晶的能耗。與此同時，蒸發(fā)系統(tǒng)母液再一次通過平板納濾膜（CDNF）進行分鹽處理，保證副產(chǎn)鹽純度的同時，幾乎沒有雜鹽產(chǎn)生，實現(xiàn)水系統(tǒng)零排放，提高廢鹽資源化利用率。

金正環(huán)保“平板納濾膜分鹽濃縮耦合蒸發(fā)結晶”創(chuàng)新工藝，具有雜鹽率低、副產(chǎn)鹽品質(zhì)高、能耗低等優(yōu)勢，目前已被廣泛應用于雜鹽分鹽資源化項目。以內(nèi)蒙古蘇德環(huán)保科技有限公司投產(chǎn)建設的鄂爾多斯年產(chǎn)20萬噸雜鹽資源化利用項目為案例，該項目采用金正環(huán)保以“平板納濾分鹽+蒸發(fā)結晶”為核心的雜鹽資源化處理工藝，提取高純度的氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀等產(chǎn)品鹽，其中氯化鈉純度高達99.8%，遠超氯堿行業(yè)用鹽標準，硫酸鈉達到《工業(yè)無水硫酸鈉》標準中Ⅰ類一等品標準，氯化鉀達到《工業(yè)氯化鉀》標準中一等品標準。在減量處置危廢的同時，產(chǎn)出高附加值、高科技含量的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，既讓達拉特經(jīng)濟開發(fā)區(qū)高鹽水被資源化利用，又讓園區(qū)工業(yè)污水實現(xiàn)了“零排放”。

未來，金正環(huán)保將繼續(xù)加大研發(fā)力度，持續(xù)深耕高鹽廢水及廢鹽資源化領域，不斷貫徹落實國家相關環(huán)保部門在工業(yè)廢鹽污染防治領域和高鹽廢水零排放的新思路和新要求，發(fā)揮示范帶動作用，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)、更專業(yè)的服務，讓綠色、循環(huán)成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色。